Dieses Projekt wird gefördert von der Deutschen Forschungsgemeinschaft und präsentiert von der Sächsischen Landesbibliothek — Staats- und Universitätsbibliothek Dresden und der Humboldt-Universität zu Berlin.
![]() Ueber die Herstellung von Zink; von Ferd. Fischer.Mit Abbildungen auf Tafel 23 und 24.An den Fortschritten, welche das Zinkhüttenwesen in den letzten Jahren gemacht hat, ist der Röstproceſs der Erze am wenigsten betheiligt. Noch immer wird die Blende auf den meisten Hütten in dem bekannten Flammofen mit doppelter Sohle, dem sogen. Fortschaufelungsofen, abgeröstet, die gebildete Schwefligsäure in die Atmosphäre entlassen, während in Letmathe und Rosdzin der Röstofen von Hasenclever und Helbig (* 1871 199 286. * 1872 206 274. 1875 216 165. 334. 1878 227 71) mit bestem Erfolg eingeführt ist. Die Erze werden in diesem Ofen bis etwa 10 Proc. abgeröstet, die dabei entwickelte Schwefligsäure in die Bleikammer geleitet, während der Rest des Schwefels bis auf 1 bis 2 Proc. in Fortschaufelungsöfen abgeröstet wird. Um das Entweichen der Schwefligsäure in die Atmosphäre zu hindern, läſst man in der Reckehütte diese letzten Röstgase von dem Kanal A (Fig. 1 Taf. 23 [Fig. ist auf bezeichneter Tafel nicht eindeutig identifizierbar.] ) aus zunächst durch die drei 2m breiten und 2m,75 hohen Flugstaubkammern B hindurch in die 4 Abtheilungen des Kalkthurmes C gehen, von je 8m,5 Höhe und 1m,5 im Quadrat. Von dem Kalklöschtrog K aus rieselt nun fortwährend Kalkmilch herunter, mit welcher die Gase somit in innige Berührung kommen. Nach Bernoulli enthielten die Gase vor dem Eintritt in den Thurm 0,258 Proc., beim Verlassen desselben 0,017 Proc. Schwefligsäure, die sich aus der abflieſsenden Kalkmilch absetzenden Niederschläge 33,6 Proc. schwefligsauren und 6,6 Proc. schwefelsauren Kalk. Die Herstellungskosten für Flugstaubkammern und Thurm betrugen 3500 M., die monatlichen Betriebskosten 550 M. Auch in Letmathe werden, wie ich bei einem Besuche zu sehen Gelegenheit hatte, Versuche zur Entsäuerung der Gase mit Kalkmilch in einem Thurm ausgeführt. Auf der Silesia läſst man die Gase durch einen etwa 50m langen Kanal hindurch gehen, in welchem von der Sohle aus gegen die Decke Kalkmilch gespritzt wird. F. Goodfellow in Manchester hat nach dem Textile Manufacturer, 1879 S. 444 die in Fig. 2 und 3 Taf. 24 im senkrechten und wagrechten Schnitt dargestellte Vorrichtung zur Beseitigung der in den Rauchgasen enthaltenen Schwefligsäure ausgeführt. Die drei kleinen Schaufelräder a (mit minutlich 200 Umdrehungen) schleudern Kalkmilch fein |220| Der Die Unterhaltung dieser Anlage ist zwar billiger als die Anwendung von Kalkmilch; sie erfordert aber mehr Wasser, welches überdies keine groſsen Mengen Gyps enthalten darf, da sonst die Gefahr vorliegt, daſs sich Gypskrusten auf den Kalksteinstücken bilden. Sehr beachtenswerth ist der Vorschlag von E. Landsberg in Aachen (D. R. P. Nr. 6364 vom 1. November 1878) zur Beseitigung der Schwefligsäure. Während das Verfahren von Spineux (Wagner's Jahresbericht 1861 S. 130), die Blende direct mit Kalk und Kohle zu reduciren, nur schlechte Ausbeute gibt, läſst Landsberg die Blende im Muffelofen zur Hälfte abrosten, dann mit Kalk und Kohle mischen und nun in gewöhnlichen Zinköfen reduciren. Nach der Formel: ZnO + ZnS + CaO + C == 2Zn + CaS + CO2 destillirt das Zink über. Der wesentlich aus Schwefelcalcium bestehende Rückstand wird in geschlossenen Gefäſsen mit Salzsäure übergössen, der entwickelte Schwefelwasserstoff aber gleichzeitig mit der beim Rösten entwickelten Schwefligsäure in einen Thurm geleitet, in welchem ein feiner Wasserregen niederrieselt. Durch wechselseitige Umsetzung scheidet sich der Schwefel in bekannter Weise aus (vgl. Stingl und Morawski 1879 234 134). – Zweifelhaft erscheint mir hierbei nur die Widerstandsfähigkeit der Retorten gegen das Schwefelcalcium, da die Schwefelalkalien die |221| Sehen wir ab von den alten englischen Töpfen (1824 13 407. 14 129. 1825 18 117), so wird die Reduction der gerösteten Zinkerze bekanntlich theils in geschlossenen Gefäſsen, theils in Schacht- oder Flammöfen ausgeführt. Die Verbesserungen der letzten Jahre sind hier namentlich auf Ersparung an Brennstoff gerichtet. Bei den belgischen Zinköfen hat man dies namentlich durch Vermehrung der Retorten in einem Ofen zu erreichen versucht. Während die belgischen Oefen früher mit 30 Röhren täglich etwa 200k Erz verarbeiteten, bewältigen die neueren mit 70 Röhren etwa 1200k. Nach gef. Mittheilung des Hrn. M. Liebig betreibt die Zinkhütte des Märkisch-Westfälischen Bergwerkvereines in Letmathe durchschnittlich 26 Zinköfen mit je 76 Retorten von 1m,05 Länge und 16cm Durchmesser. Jeder Ofen verarbeitet täglich 1600k Erz (⅔ Blende, ⅓ Galmei) von durchschnittlich 45 Proc. Zinkgehalt und erzeugt daraus 580k Rohzink. Der Kohlenverbrauch beläuft sich auf etwa 23hl Heizkohlen und 8hl Reductionskohlen. An Retorten werden täglich für jeden Ofen durchschnittlich 3 Stück ausgewechselt. Im vorigen Herbst hatte ich an zwei Tagen Gelegenheit, die Verbrennungsgase dieser Zinköfen in Letmathe zu untersuchen. Während dieselben in der untern Reihe der Retorten durchschnittlich 13,4 Proc. Kohlensäure und 5,6 Proc. Sauerstoff, aber kein Kohlenoxyd enthielten, gaben die durch den auf den Oefen liegenden Rauchkanal zum Schornstein entweichenden Gase durchschnittlich 10,7 Proc. Kohlensäure und 9,1 Sauerstoff und bei einem andern Ofen 8,9 Proc. Kohlensäure und 11,0 Proc. Sauerstoff, ebenfalls ohne Kohlenoxyd. Für directe Feuerung ist dieses Ergebniſs sehr befriedigend. Für Gasfeuerung scheinen die belgischen Oefen nicht besonders geeignet zu sein und erscheint es fraglich, ob die Feuerung von Mathiessen und Hegeler (* 1875 218 222) Vorzüge haben wird. J. Hauzeur in Brüssel (* D. R. P. Nr. 3729 vom 15. September 1877) will nun die directe mit der Gas-Feuerung vereinigen. Fig. 7 und 8 Taf. 23 zeigen Längsschnitte der beiden Ofenabtheilungen, Fig. 9 und 10 einen Querschnitt bezieh. Horizontalschnitt des Ofens. Der Ofen besteht aus den beiden Abtheilungen L und R, welche mit einem gemeinschaftlichen Gewölbe überdeckt sind. Beide sind mit Sitzen m, Pfeilern n und Platten versehen (vgl. Fig. 9), um die horizontalen Reihen von Retorten aufzunehmen. Die Abtheilung L ist mit einem gewöhnlichen Herde N versehen, auf welchem eine möglichst unvollkommene Verbrennung zu erstreben ist. Die somit noch einen groſsen Theil brennbarer Gase enthaltenden Feuergase steigen in der ersten Ofenabtheilung |222| Zur Verhüttung gemischter Erze, welche in belgischen Röhren nur schwierig auszuführen ist (vgl. 1875 216 284), empfehlen J. Binon und A. Grandfils in Stolberg bei Aachen (* D. R. P. Nr. 3497 vom 14. Juli 1878) senkrecht stehende Retorten.1) Der Ofen (Fig. 12 bis 14 Taf. 23) besteht aus einem im Querschnitt viereckigen Schacht, dessen zwei groſse Wände auf Winkeln A ruhen, welche – durch nur auſserhalb des Ofens verlängerte Pfeiler B getragen – auf diese Weise den unteren Theil des Ofens freilassen. Durch Gewölbe mit einander verbunden, bilden sie einen Boden, welcher den Arbeitern als Hüttensohle dient. Die unter den Gewölben und zwischen den Pfeilern gelassenen Räume bilden Gallerien, die unter den Ofen führen, von welchen aus die Rückstände entfernt werden. Der den Ofen bildende lange Schacht ist oben und unten durch zwei Gewölbe geschlossen, welche in bestimmten Entfernungen parallel der Längsachse des Ofens mit Oeffnungen C (Fig. 13 [Fig. ist auf bezeichneter Tafel nicht vorhanden.] ) versehen sind, welche der Form der daselbst einzusetzenden Retorten angepaſst sind. Die Retorten D werden von oben in den Ofen eingeführt und ruhen unter dem unteren Gewölbe auf guſseisernen Fugen E, die an ihrem oberen Ende durch guſseiserne, auf kleinen Pfeilern g ruhende Kasten F geschützt sind. Die Verbindung zwischen Retorte und dem guſseisernen Kasten wird in dem Augenblick bewerkstelligt, wo die Retorte in den Ofen eingeführt wird, indem man die Fuge des Kastens, auf welcher der untere Theil der Retorte aufruht, mit ziemlich nassem und daher wenig zähem Lehm ausfüllt. Durch das Trocknen bildet letzterer dann eine sehr dichte Verbindung. Auſserdem ist jeder guſseiserne Kasten noch nach der groſsen Fläche des Ofens hin mit einer mittels Deckel a verschlieſsbaren Oeffnung versehen, welche dazu dient, die Entladung der Retorte vollziehen zu können, und so angebracht ist, daſs man sich nach dem Einsetzen der Retorte immer überzeugen kann, ob die Verbindung zwischen letzterer und dem Kasten eine befriedigende ist. Der Kasten hat nicht allein den Zweck, die Retorte |223| Für Muffelöfen (vgl. 1823 19 574. * 21 415) geht man allgemein und mit Recht zur Gasfeuerung über. Die groſse Zinkhütte zu Münsterbusch bei Stolberg hat fast ausschlieſslich das Boëtius'sche System durchgeführt, während sich ein Siemens'scher Ofen hier nicht bewährt hat. Die Zinkhütte Birkengang (vgl. 1861 161 462) hat theilweise Boëtius'sche Oefen, geht aber nach und nach zu Siemens'schen Regenerativöfen über, durch deren Anwendung es bei 40 Proc. Reductionskohle möglich geworden ist, den Kohlenverbrauch für die Feuerung auf etwas weniger als gleiche Theile des zu verarbeitenden Erzes zu beschränken. Auch Nehse's Ofen bewährt sich hier, wie mir bei einem Besuche dort mitgetheilt wurde. In Schlesien dagegen geht man mehr und mehr zum Siemens'schen Regenerativsystem über. (Schluſs folgt.) Fig. ist auf bezeichneter Tafel nicht eindeutig identifizierbar. |222| Vgl. auch J. Binon und Grandfils: Étude sur l'amélioration des procédés de fabrication du zinc (Lüttich 1878. Vaillant-Carmanne). Fig. ist auf bezeichneter Tafel nicht vorhanden.
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